VX8500
Basadas en el principio de medición por visión artificial y en algoritmos de análisis de imagen de alta precisión, las máquinas de medición instantánea de la serie VX3000, equipadas con lentes ópticas telecéntricas dobles de gran profundidad de campo, permiten realizar mediciones dimensionales rápidas mediante una operación con un solo clic.
La serie
VX3000 es adecuada para la medición dimensional de alta precisión en sectores como la maquinaria, la electrónica, los moldes, la inyección de plásticos, la ferretería, el caucho, los equipos eléctricos de baja tensión, los materiales magnéticos, el estampado de precisión, los conectores y terminales, la telefonía móvil, los electrodomésticos, las placas de circuito impreso, los dispositivos médicos, la relojería, las herramientas de corte, entre otros.
- Sensor de imagen: 20M CMOS
- Resolución: 0,1 μm
- Capacidad de carga: 5 kg
- Peso: 25 kg
| Características | ||
|---|---|---|
| Model | VX8500 | |
| Image Senor | 20M CMOS | |
| Monitor | 24" LCD (XGA:1920×1080) | |
| Acceptance Lens | Double Telecentric Lens | |
| Light | Ring light | Four-segment illumination(White Light/Green Light) |
| Back light | Telecentric transmission illumination(Green Light) | |
| Field of View | Large field | 500×400mm(4 Angle R50) |
| High precision | 430×430mm | |
| Resolution | 0.1um | |
| Repeatability of Image Meas. | Wide field | Without Stitching* |
| With Stitching* | ±2um | |
| High precision | Without Stitching* | ±0.5um |
| With Stitching* | ±1.5um | |
| Accuracy of Image Meas. | Wide | field |
| With Stitching* | ±(5+0.02L)μm | |
| High precision | Without Stitching* | ±1.5um |
| With Stitching* | ±(3+0.02L)μm | |
| Horizontal Rotary Unit (Optional) | Rotation Angle | Range 360°, Resolution 0.02° |
| Rotation Speed | 0.2~2rev/s | |
| Max Diameter | Φ60mm | |
| Height Meas. (Optical probe) (Optional) | Measuring Range(XY) | 300*300mm |
| Max Hole-Depth Ratio(h/φ) | 1.64 | |
| Dia. of Beam | Φ100μm(Φ18μm optional) | |
| Resolution | 0.25μm | |
| Z Non-movement | Range(Z) | ±2mm |
| Accuracy | ±2μm | |
| Z Movement | Range(Z) | 200mm |
| Accuracy | ±(6+0.01H)μm, H is Z moving height in mm | |
| XY Object Table | X Travel range | 410mm |
| Y Travel range | 310mm | |
| Loading Capacity | 20kg | |
| Z-Axis Travel range | 200mm | |
| Size(LxWxH) | 900×1340×1600mm | |
| Weight | 950kg | |
| Input | AC100~240V,50/60Hz,10A,2500W | |
| Working Environment | Temp.10℃~35℃, Humidity 20%～80%, Vibration<0.002g, Less than 15Hz |
Observaciones:
*1 En la posición de enfoque, la temperatura ambiente es de +20 °C ± 1,0 °C
*2 En la posición de enfoque, la temperatura ambiente es de +20 ℃ ± 1,0 ℃ y la carga sobre la mesa es de 2 kg o menos; L es el rango de movimiento de la mesa (mm).
Aplicaciones
El software VisionX integra hasta 80 herramientas de extracción y análisis, entre ellas:
- Extracción de características (puntos máximos, líneas centrales, arcos, picos, etc.).
- Herramientas auxiliares (creación de puntos, líneas y círculos, ajuste de rectas, ajuste de círculos, tangencias, circunferencias inscritas, etc.).
- Etiquetado inteligente.
- Tolerancias de forma.
- Herramientas específicas de aplicación (distancia y ángulo de paso, ranuras, roscas, secciones circulares, ángulos de inclinación, redondeos, etc.).
-
Los resultados de medición y sus principales valores estadísticos (como media, σ, 3σ, 6σ, Ca, Cp, Cpk, entre otros) se registran y archivan automáticamente. Además, los operadores pueden seleccionar diferentes condiciones de filtrado para la extracción y el análisis de datos históricos.
Estadísticas
El gráfico de tendencias muestra la evolución regular de los valores medidos, incluyendo cambios monotónicos y periódicos, lo que permite supervisar posibles anomalías en el proceso productivo y en los equipos de fabricación. Por su parte, el histograma refleja el estado y la distribución de las fluctuaciones en la calidad del producto, ofreciendo una visualización intuitiva de la situación de calidad durante la producción y facilitando la predicción de la calidad del producto y la tasa de fallos.
Mediante el diagnóstico y análisis de la calidad basados en métodos estadísticos, el SPC permite monitorizar la calidad del producto y la evolución del proceso de fabricación. Gracias a este sistema, es posible aplicar soluciones preventivas durante la producción, reduciendo las inspecciones y reparaciones posteriores. Como resultado, se mejora el control del proceso productivo y se impulsa la mejora continua de la calidad.
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